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水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿 JC/T 2126.5-2012(3)

時間:2014-12-16 07:55 來源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工點擊: 次

4.2.4 普通鋼筋骨架制作

4.2.4.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑35倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積應(yīng)不大于主筋總面積的25%；鋼筋骨架的接頭總面積應(yīng)不大于主筋總截面積的50%；同一根主筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。

4.2.4.2 架立圈間距不宜大于500mm，應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋保持垂直。

4.2.4.3 螺旋筋間距：距兩端1.5m之內(nèi)不宜大于70mm，其余部分間距均不宜大于120mm。當(dāng)采用手工纏繞時，螺旋筋應(yīng)用鐵絲與主筋綁扎或接觸焊固定；當(dāng)采用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端應(yīng)密纏1～2圈，或者按照設(shè)計圖紙配置。

4.2.4.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈或法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：

a）鋼板圈的橢圓度應(yīng)小于2mm、直徑允許誤差±2mm，外端面應(yīng)車加工，坡口為30度，且均勻連續(xù)；

b）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度應(yīng)準(zhǔn)確，焊接縫隙應(yīng)不超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的0.1倍；

c）主筋與鋼板圈或法蘭盤焊接時，HPB235鋼筋的搭接長度應(yīng)不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.35倍；

d）主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直，鋼筋骨架的中心線應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤端面垂直；

e）焊縫應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂紋及氣泡；

f）主筋距鋼板圈或法蘭盤外端面的距離應(yīng)不小于35mm。

4.2.4.5 為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，沿著鋼筋骨架縱向每隔1.5m在環(huán)向均勻放置四個水泥墊塊或塑料保護層定位卡，也可采取其它措施以保證設(shè)計混凝土保護層厚度。

4.2.4.6 在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合JGJ18的要求；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。

4.2.5 鋼筋骨架堆放

4.2.5.1 鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。

4.2.5.2 鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格整齊堆放，焊接骨架的堆放層數(shù)；當(dāng)桿長小于等于12m時，不宜超過四層；桿長大于12m時，不宜超過三層。

4.2.5.3 搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，當(dāng)桿長小于等于12m時，起吊時受力點不宜少于2點；桿長大于12m時，不宜少于3點。

4.2.6 鋼筋骨架的使用

4.2.6.1 鋼筋骨架在使用時不應(yīng)有變形、銹蝕、脫皮、松動、塌垮、油污及附雜物。

4.2.6.2 鋼筋骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。

4.2.6.3 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標(biāo)識后方可使用。

4.3 混凝土配制

4.3.1 混凝土強度等級

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40�；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試驗確定。對在腐蝕環(huán)境下使用的電桿，其混凝土配合比設(shè)計時，除應(yīng)考慮混凝土的工作性和強度外，還應(yīng)充分考慮混凝土的耐久性要求。

4.3.2 配料

4.3.2.1 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量誤差；水泥、水、外加劑應(yīng)不大于±1%；砂、石應(yīng)不大于±2%。稱量器具應(yīng)定期檢驗，計量裝置稱量前應(yīng)檢查，符合要求方能使用。宜采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設(shè)備。

4.3.2.2 應(yīng)隨氣侯變化測定砂、石的含水率及時調(diào)整配合比。

4.3.3 混凝土攪拌

4.3.3.1 宜采用強制式攪拌機，混凝土應(yīng)攪拌均勻，摻加摻合料時攪拌時宜延長30s，攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗確定。

4.3.3.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機應(yīng)充分濕潤，并按配合比增加10%水泥用量。

4.3.3.3 混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20℃以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在3cm～6cm。

4.3.3.4 夏季攪拌時，水泥溫度不應(yīng)高于60℃，砂、石溫度不應(yīng)高于35℃，并應(yīng)適當(dāng)加大混凝土的坍落度。

4.3.3.5 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃攪拌時，宜采用40℃～60℃的熱水，砂、石中不應(yīng)含有冰塊，且砂、石料應(yīng)采取預(yù)熱措施，并宜延長攪拌時間1min；水泥不應(yīng)直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。

4.4 清模、裝模

4.4.1 鋼模應(yīng)符合JC/T 364的技術(shù)要求。在調(diào)整好的離心機上試模，不應(yīng)有明顯的跳動和異常的響聲。

4.4.2 鋼模投入使用前應(yīng)在模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)識，其位置：梢徑（或直徑）大于或等于190mm的電桿，宜標(biāo)在距根端3.5m處，梢徑小于190mm的電桿，宜標(biāo)在距根端3.0m處。在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號。

4.4.3 鋼模應(yīng)清理干凈，合口螺栓及定位銷應(yīng)齊全完好。

4.4.4 鋼模內(nèi)壁及合縫口處應(yīng)均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑在模底堆積和流淌；張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨固盤等均應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。

4.4.5 脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘和不污染電桿表面，成膜性好，易涂刷，與鋼模的附著力強。

4.4.6 應(yīng)根據(jù)電桿的規(guī)格、配筋選擇張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨固盤等。

4.4.7 鋼筋骨架入模時應(yīng)輕起輕放。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不應(yīng)扭曲，兩端鋼板圈或張拉頭、掛筋板應(yīng)與鋼模緊貼；對主筋、螺旋筋、架立圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，對帶孔預(yù)埋件與桿表面接口部位應(yīng)用宜清理的填塞物塞住，防止預(yù)留孔被混凝土堵塞。

4.4.8 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿預(yù)張拉時，張拉力嚴(yán)禁過大，其力度以用手指在鋼模中部位置能將相鄰兩根鋼筋并攏為宜。

4.4.9 布料時，模具溫度不宜超過45℃。

4.4.10 布料應(yīng)連續(xù)，并控制速度，對錐形電桿：在距梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿搗實混凝土，在距根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土；對等徑電桿：在距兩端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土。

4.4.11 布料后，應(yīng)將上、下鋼模合縫處清理干凈，并加上防漏漿墊條方可合模，在確認(rèn)上下模對齊無錯口后，由中間向兩端或由一端向另一端兩側(cè)同步緊固合口螺栓。

4.4.12 不應(yīng)使用含有雜物或初凝后的混凝土。

4.4.13 夏季生產(chǎn)時，混凝土溫度不宜高于35℃；冬季生產(chǎn)時，混凝土溫度不宜低于5℃。

4.5 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

4.5.1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗，校驗期不宜超過六個月，長期未使用者，使用前應(yīng)全面進行檢驗。

4.5.2 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋所用的各種機具及儀表，應(yīng)由專人操作和維護。張拉機油缸必須有銘牌，技術(shù)參數(shù)清晰。

4.5.3 當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不能回零、張拉機不能保壓和更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機具。

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